湘钢推进环保发展战略

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近日，华菱湘钢集团推出了一系列环保项目:CDQ项目已进入全面建设阶段。该项目计划投资1.5亿元，预计明年春天投入使用。届时，湘钢焦炉烟尘排放将得到明显改善。湘钢新投产的1800立方米4号大型高炉，配备2000多万套环保设施，确保清洁生产。此外，耗资近3000万元的顶压发电(trt)项目的前期工作已经开始。

上述重大环保项目只是湘钢绿色发展战略的一部分。近年来，湘潭钢铁股份有限公司确立了绿色发展的理念，并通过最大限度地降低资源和能源的消耗，提高资源和能源的利用效率，清洁生产过程，努力建立现代新型工业化模式，并得到iso14001环境管理体系的保障。到目前为止，湘钢的钢产量虽然比1997年翻了两番多，但污染物排放总量减少了50%以上，综合排放合格率提高到93%。2003年，湘钢被授予“中国重点钢铁企业环境管理先进单位”称号。

在环保管理理念下，湘钢积极推进机制创新，实施向大排污者收取内部排污费的措施。从2000年10月至2003年底，湘钢共收取内部排污费1188.7万元。今年以来，他们实施了一系列新措施:从简单征收排污费到收取水、气、声、渣等各种费用；从按污水浓度收费到按污水总量收费，还增加了异常和紧急排污费。在经济杠杆的影响下，各工厂的环保主体意识大大增强，从“要我保护环境”到“我要保护环境”，环保行为更加活跃。例如，在日元贷款和省政府资金的帮助下，焦化厂采用了生物处理等先进技术，使排放废水中的苯酚和氰含量大大低于国家规定的目标。过去，三个立管煤气初冷器的耗水量为600立方米/小时，废水直接排入湘江。今年2月，工厂将所有三个垂直管式气体初级冷却器改造为水平管式初级冷却器，冷却水进行了循环利用。这不仅可以消除污染，还可以每年节省180多万元的水费。

祥刚认为解决污染最有效的方法是源头控制。结合大规模技术改造，淘汰了污染严重的落后生产技术，代之以清洁节能的先进生产技术，如转炉-连铸“一火成材”。结果，湘钢每年减少烟尘排放量12000吨，二氧化硫排放量900吨，氮化物排放量3800吨，废气排放达标率达到99%；废水排放量减少2800万吨，悬浮物减少1200吨，化学需氧量减少2000吨，废水排放标准率为100%。

在观念更新方面，湘钢将工业废水、废气和废渣视为“宝贵的资源错位”和新的效益增长点，提出了“工业用水闭路循环、含铁废物闭路利用、余热闭路利用和气体闭路利用”的“四闭路”目标。1999年以前，湘钢大部分工业废水未能回收利用，转炉尘泥、瓦斯泥、除尘灰等含铁废弃物利用率不足50%。目前，湘钢基本实现了冷却水和废水的处理和循环利用，每年节水7000多万吨。近年来，湘钢推出了一批综合利用生产线。钢渣处理率和转炉尘泥利用率均达到100%，每年新增“三废”利用效益约7000万元。此外，湘钢还将煤气的充分回收利用作为减少污染、提高效率的重要措施。通过技术创新，回收了全部焦炉、高炉和转炉煤气，改造了全部燃煤锅炉和燃油加热炉，实现了以气代煤、以气代油，消除了以往的“乌龙”式瓦斯排放，减少燃煤废渣排放2万多吨。

随着湘钢在中国建设精品线、棒材和优质宽厚板专业生产基地的理念稳步发展，公司500万吨钢的环保计划正在同步实施。到2005年底，湘钢的主要环保指标力争达到同行业的国家先进水平，大气环境质量达到国家二级标准，主要污染物排放总量控制指标在2000年的基础上降低10%，把湘钢建设成为湘江流域的绿色钢铁城。