从“规模效益型”到“品质效益型”

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20世纪90年代，邯钢在国有企业改革中，推行并不断深化和完善以“模拟市场核算、实行成本否决”为核心的管理机制，使企业走上了国有资产快速增长、经济效益快速提高的良性发展道路，成为被誉为“我国工业战线上的一面红旗”的国有企业改革典范。今天，邯钢坚持以科学发展观统领全局，努力转变经济发展方式，从规模效益向品种质量效益转变。在过去的五年里，它取得了显著的成绩，再次创造了辉煌的成就。

以节约成本著称的邯郸钢铁股份有限公司，五年来总资产、销售收入、利税总额分别增长了86.2%、209.5%和205.98%，板率从53.5%提高到83.4%，节能60多万吨标准煤，节水2.15亿立方米，实现累计利润79.4亿元。

为什么一个企业能在短短5年内实现经济效益的大幅增长？邯钢董事长、党委书记刘如军回答说:“这是我们坚持用科学发展观统领全局，着力转变经济发展方式，从实现规模效益向品种质量效益转变的显著成绩。”

精品增效

20世纪90年代，邯钢创造并实施了“模拟市场会计”的管理经验，使其闻名全国，一度被誉为“中国工业战线上的一面红旗”。

进入新世纪后，邯钢重新审视自身，发现在设备档次、工艺水平、产品结构、节能环保水平等方面与行业领先水平存在差距和不足，尤其是在产品结构上，相当一部分仍属于低端钢材。至此，邯钢下定决心要迎头赶上。

邯钢一方面淘汰落后产能，另一方面加快建设一批国内市场紧缺的板材深加工生产线。

邯钢淘汰了15吨炼钢转炉、650轧机和小型烧结厂等三大落后产能。与此同时，他们投资近100亿元建设了一大批优质板块项目。

2002年9月15日，邯钢引进国际先进技术和关键设备，建成了中国第一条年产50万吨酸洗板生产线；2003年4月27日，邯钢薄板坯连铸连轧csp生产线热负荷试车成功，实现了双线生产，热卷年产量由125万吨提高到250万吨；2003年8月22日，年产30万吨的热轧镀锌生产线成功试生产一次；2004年6月28日，邯钢第一条彩涂板生产线投产；2005年3月26日，年产130万吨冷轧薄板项目热负荷试车成功。

如今，优质钢板已成为邯钢增效的新亮点。以2006年为例，邯钢生产各类钢材769万吨，其中板材、冷轧板、酸洗板、镀锌板、彩涂板等高附加值深加工板材产品565万吨，板比73.6%。这些优良钢板创造了巨大的经济效益:邯钢钢材销售总收入为275亿元，其中钢板销售收入为218亿元，占钢材销售总收入的79.2%。

邯钢董事长兼党委书记刘如军表示:“五年过去了，钢铁行业已经进入高端竞争和发展的趋势。品种和质量已成为当今钢铁竞争的焦点。邯郸钢铁股份有限公司必须努力研发高端钢铁产品，把规模效益转化为质量效益。”

根据这一思路，2007年，邯钢提出要坚定不移地走品种质量效益之路，实施“882”产品结构优化工程和“611”新产品开发计划，优化合同订单，加强产销衔接，细化产品分类。强化“零缺陷”的质量管理理念，强化质量控制。解决了一些制约品种生产和质量提高的技术难题。钢材综合产量达到96%，冷轧备料综合合格率达到97.04%，质量损失同比下降22%。此外，全年生产“双高”产品252万吨，新产品61.3万吨，新产品效益1.04亿元。

近年来，以邯钢冷轧薄板为代表的精品板材已发展成为国内外16家知名家电企业，并出口到欧盟发达国家；板材和皮带产品已通过欧洲标准认证；锅炉板和容器板已通过国家特种设备制造许可证。武钢集团率先在世界范围内开发了110 mm厚的q460e-z35钢板，并成功应用于北京奥运会鸟巢体育场的建设。

节能和提高效率

钢铁工业的发展受到非常紧张的能源的制约。钢铁是一个巨大的能源消耗者。钢铁企业节能势在必行。2004年，邯钢率先在全国工业企业中编制了《循环经济企业建设规划》，并制定了建设循环经济企业的详细规划。

实施后的头两年，邯钢在节能方面取得了显著成效。2005年，邯钢吨钢综合能耗指标降至683公斤标准煤，提前15年达到《钢铁工业发展政策》规定的700公斤标准煤的行业目标，年节约成本超过4000万元；2006年，吨钢综合能耗同比下降22.4公斤标准煤，节约1.21亿元。

设备升级与节能。“十五”期间，邯钢建设了10多条先进的中厚板生产线，如薄板坯连铸连轧采用短流程设备，具有流程短、投资少、生产周期短、成本低的优点。与传统板坯连铸工艺相比，能耗降低50%，生产成本降低20%。

新技术节约能源。焦炭是高炉的主要“食物”。当生产一吨铁水时，消耗的焦炭越少，铁水的制造成本就越低。低硅冶炼是一项既能降低焦炭消耗，又能提高效益产量的节能技术。根据理论计算，铁水硅含量每降低0.1%，每吨铁水的焦炭消耗将减少约4000克，铁产量将增加近3%，下一炼钢工序的氧气等能耗也将减少。2006年，邯钢在两座大型高炉同时实施该技术，平均每天节约焦炭97吨，增加铁231吨，年效益3622万元。

浓缩材料节约能源。浓缩物料是为了优化炉料结构，在不影响产量和质量的情况下，通过向高炉和转炉输送浓缩物料来节约能源。邯钢炼钢厂使用的石灰活性低。目前，邯钢通过引进国际先进技术，建成了两座活性石灰窑，石灰活性从270提高到330，每吨钢节约石灰15-20公斤。

废气余热二次利用节能。热风炉烟囱排放的废气含有大量热能。为了利用这些热能资源，邯钢在热风炉烟道中安装了一个热交换器，它吸收烟气进行预热，然后将热量传递给被加热的介质气体进行助燃空气和煤气。通过预热助燃的空煤气和煤气，热风炉的风温可提高60度左右。据计算，热风炉风温每提高100℃，焦比可降低17公斤，邯钢5号高炉每天仅可节约焦炭5万公斤。

系统优化与节能。局部最优过程不一定是系统中最经济的过程。在生产经营组织模式上，邯钢坚持节约和开源。他们通过系统思维模式优化设备运行，通过改变一些设备的运行时间或用一些能耗相对较低的设备代替原有设备运行来节约能源。邯钢2000立方米的高炉最初配备了5000立方米的电风扇来送风。然而，由于风扇的耗电量，它被一个4900立方米的燃气风扇取代，以供应空气，每天节省278000元的电费。

减排和提高效率

邯钢人认为废气、废水、废渣等“三废”是一种宝贵的资源，这些废气的实际排放是企业的经济效益。因此，邯钢在生产过程中坚持变废为宝，不仅净化了环境，而且创造了可观的社会效益和经济效益。

高炉煤气是炼铁高炉的副产品，是一种具有热值的能源。多年来，由于缺乏先进的回收利用技术，大量剩余高炉煤气被点燃排放，造成了环境污染和能源浪费。

邯钢回收了剩余的高炉煤气作为主要燃料，经过一系列的能量转换，最终实现了联合循环发电。2005年底，邯钢投资9.3亿元，引进国外先进设备和技术，开始在河北省建设首个燃气-蒸汽联合循环发电项目(ccpp)。

废气最终会变成电能。2006年12月15日20: 18，随着并网按钮的启动，发电机组的负荷迅速增加。两分钟后，功率升至1500千瓦，电能不断输入邯郸市电网。邯钢ccpp成功并网发电。剩余高炉煤气年回收210亿立方米，发电量6.77亿千瓦时，相当于26.7万多吨标准煤。吨钢综合能耗可降低约44公斤标准煤，

为了实现工业污水零排放，自2000年以来，邯钢共投资1.3亿元建设了两座大型污水处理厂，日污水处理能力为17.2万吨。邯郸钢铁股份有限公司的所有工业污水均已回收，每吨钢新增用水量从五年前的10.7吨下降到2007年的4.1吨。目前，处理后的水资源占邯钢生产用水总量的2/3。

钢铁生产中产生的大量废弃物，如高炉煤气灰、铁鳞和炼钢污泥等，称为废渣，但这些废弃物含有大量的铁资源。邯郸钢铁有限公司首先回收这些废渣，通过汽车或管道运输到炼铁高炉，并利用合理的比例来消化这些含铁废料。例如，在污泥综合利用方面，邯钢建成了一条从炼钢到烧结场的污泥输送管道，实现了炼钢污泥的零排放，其中2/3用于烧结原料，1/3用于造球后的炼铁。

五年来，邯钢共投资17.8亿元，实施了燃气-蒸汽联合循环发电、节水技术改造、原料场防风抑尘墙等73个节能减排项目。未来三年，邯钢还将计划投资6.3亿元，实施富气锅炉发电、烟气脱硫等12个节能减排项目。

邯钢明确表示，到2010年，将节约标准煤50万吨，吨钢综合能耗降至590公斤标准煤，吨钢淡水消耗降至4.0立方米以下，达到国内钢铁行业领先水平。此外，企业生产的电能约占所有工业用电的60%，比目前水平翻了一番。

邯钢发展的实践证明，企业只有坚持科学发展观，才能实现经济效益和社会效益的双丰收，才能在市场竞争中赢得主动，大步向前。

作为一个改革的引领者，一个在历史风云中具有深刻战略眼光的杰出企业家，莫·秦昭扎根于他的故乡，放眼中国，关爱世界...