收获节能减排的果实

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近年来，南华对环保建设的投资已达7000多万元。2007年，新增投入近6000万元，开展污染源综合调查治理，推进九大节能工程实施。通过节能降耗、开展能源审计、建立健全安全培训体系、开展清洁生产审计、构建重大危险源管理监控体系，实现能源综合利用和环境保护

在人们的印象中，化工厂是废水、废气、废渣等“三废”的代名词。然而，记者近日采访南宁化工集团有限公司时，即使在污水池的边缘，他也没有闻到刺鼻的化学气味。沿着工厂区散步，绿树成荫，枝繁叶茂，花是红色的，草是绿色的，处理过的废水池是清澈的，在池中的假山上，九重葛在阳光下绽放芬芳。作为一个高能耗、高污染的化工行业，南华是如何做好节能减排这项艰巨的工作的？

南华公司负责人告诉记者，近年来，在循环经济发展的指引下，以“环境”和“效益”双重优化为目标，南华对传统产业进行了重新审视和改造。推进循环生产技术的开发和实施，积极采用节能降耗的新技术和新设备，实现清洁、高效、安全生产。实现工业增长与就业增长、工业发展与环境保护、资源开发与综合利用的协调，总量扩张与节能降耗并重，实现资源综合利用与环境负荷控制的有机统一，走工业生产与环境协调发展的可持续发展道路。

袋式除尘和烟气收集

防止氯气泄漏的连锁控制

据了解，南华的主要耗能设备和环节集中在锅炉、电解、各种循环水系统、气体压缩机和制冷机组等。130吨/小时锅炉烟气是关键处理单元之一。南华公司通过对循环硫化床进行改造，将除尘装置由电除尘改为布袋除尘，每年减少二氧化硫排放量3000多吨，烟尘排放量近5万吨。为了提高锅炉的燃烧效率，企业尝试对碎煤系统进行改造，以提高碎煤粒度。到2007年底，改造项目中完成的25兆瓦汽轮发电机组每小时发电3万千瓦时，相当于节约了2.6万吨标准煤。

为了彻底解决氯气泄漏问题，南华公司采取了两项有效措施:一是在烧碱生产过程中建立相关的连锁控制，最大限度地减少事故发生时的泄漏；其次，开发并安装了可持续30分钟的自动处理装置，以防止因突然停电造成污染事故。公司投资7800万元，配备25套废水处理装置，日处理能力4万吨；第一个环节有27套废气处理装置和1套固体废物处理装置消除污染物。

离子交换膜烧碱

节能降耗“三废”

南华氯碱生产工艺过去以隔膜法烧碱为基础，但世界公认最先进、最清洁的工艺是离子膜烧碱。离子膜烧碱综合能耗低，仅为隔膜烧碱的1/3，三废排放少，无铅污染，沥青和石棉污染。

据报道，目前南华正在大力发展的离子膜烧碱生产采用清洁生产技术，符合国家和行业政策，是目前国家鼓励的国内投资项目。“十五”以来，南华投资数亿元实施离子膜烧碱技术改造。2005年8月，南华成功完成“双六”工程，即年产离子膜烧碱6万吨，聚氯乙烯6万吨。到2006年，离子膜烧碱的生产能力已上升到16万吨，2007年迅速上升到20万吨，居西南第一。随着离子膜法烧碱技术的进一步应用，南华每年将节煤3万吨以上，节电1000多万度，有利于企业的可持续发展。

对于继续使用隔膜法烧碱的装置，南华公司实施了改性隔膜和膨胀阳极的技术改造。仅从2007年1月至11月，就重建了77个电解槽，超过了计划的翻修次数，节省了近100万千瓦时的电力。

环保生产和回收

年复一年创造效益

南华早报宣传部部长李志全告诉记者，在生产过程中产生的水、蒸汽和材料等所有有价值的资源将由南华回收。南华投资近1200万元建设了氯氢、浓碱、盐酸酸水、冷却水、氯化氢和氯碱等一系列循环水装置，使公司的平均用水量从每小时2400立方米左右降至1000立方米左右。水的重复利用率达到97%，万元产值用水量从2001年的426吨下降到目前的82吨，下降了5倍。公司每年节约用水约1108万吨，节约水费430多万元。2007年上半年，南华被授予“南宁市节水企业”称号。

循环利用使南华不仅获得了社会效益，也创造了自身的经济效益。氯氢岗位的含氯废水送至聚氯乙烯清洗岗位制备次氯酸钠，年效益近22万元；电石渣浆压滤后排出的清液一小部分作为锅炉脱硫剂，其余部分送回乙炔发生器参与电石产生的乙炔气反应，剩余的乙炔气回收，年效益95万元；回收剩余温度高达90℃的蒸汽冷凝水，一部分用于烧碱的溶盐制备，其余作为锅炉补充软水，年效益280多万元。

目前，通过资本运营，南华同时运营的企业多达8家，与年产8万吨液氯、2万吨强氯、2万吨聚合氯化铝和2万吨冰醋酸的配套项目形成有机结合。上下游产品符合循环经济产业链，突出消毒、抗病毒、水处理等环保产品的产业优势，建立“资源-产品-可再生资源”的闭环物流模式。通过内部资源循环系统，全面形成产品布局科学、技术先进、环境污染少、经济效益显著的产业集群。

淘汰旧设备

变频节能

据了解，2005年以来，南华逐步淘汰了运行成本高、可靠性相对较低的活塞式空压缩机，代之以高效螺杆式压缩机。2007年，公司对制冷站进行技术改造，将氨制冷改为全自动离心制冷，不仅更加环保、安全、简单，而且更加节能，每年为企业节约电费约430万元，增幅超过8%。该项目的自动化程度和可靠性达到了世界先进水平。

坚持节能和现代化的“三个原则”。也就是说，节能不仅要注重安全性和可靠性，还要注重实用性和先进性，并且必须符合国家相关的标准化原则。据了解，整个南华生产系统有200多台电机，消耗了大量的电力。所有能进行变频技术改造的人都被列入“操作”名单。他们精心设计了两个方案，科学系统地分析了变频节能改造的各个方面，权衡利弊，然后付诸实施。目前，4台高压电机节电45%-50%，4台低压电机节电30%以上。今年年初，南华第二批25台低压电动机将再次进行改造，届时节电将达到一个新的水平。

记者了解到，近年来，南华的环保建设投资已达7000多万元。2007年，新增污染源综合调查治理资金近6000万元，推进九大节能工程实施。通过节能降耗、开展能源审计、建立健全安全培训体系、开展清洁生产审计、构建重大危险源管理监控体系，实现能源综合利用和环境保护。通过自主创新、引进吸收相结合，运用一批循环经济和清洁生产的专项技术，对传统产业进行了技术改造，购置了52套“三废”处理装置。企业生产过程中产生的废渣、废水、废气全部回收利用，不仅没有污染环境，而且在2006年创造了2200多万元的经济效益，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。近年来，还被评为“国家环保先进单位”、“广西清洁生产企业”、“广西化工系统清洁文明工厂”、“南宁园林工厂”。