多元新方式让节能降耗见成效

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近年来，林州林峰铝电公司依靠科技创新，加强内部管理，大力开展节能降耗，提高资源利用率，降低能耗，为企业的持续健康发展注入了活力。1-7月，共生产铝锭63477吨，比上年增加1950吨，直接效益390万元。与上年相比，综合能耗节约标准煤3510吨，综合交流电耗同比下降450千瓦时/吨，节约电费1200万元。通过实施修旧利废，变小皮为小皮，累计节约成本10多万元。

近年来，林峰铝电公司积极与国内同行业先进企业开展对标活动，结合实际情况，大胆创新，确立了“强电流、低电压、零效应”的生产技术路线。通过精细化管理，分阶段、适时强化电解槽运行电流，取得了显著效果。截至7月底，80ka电解系列的运行电流比年初增加了4ka，槽的日产量同比增加了20.2kg，工艺的交流电耗从去年的14169度下降到14033度；与年初相比，200ka系列电流增加了8ka，罐日产量增加了62.7kg，工艺交流电耗从14131度下降到13694度。全厂铝锭综合电耗达到14200千瓦时/吨，提前实现了“十一五”末节能14300千瓦时/吨的目标。

林峰铝电公司在不断实施技术创新，促进生产指标稳步增长的同时，坚持以小区域为重点，从小事做起，充分发挥广大员工的主观能动性，采取有效措施，积极开展修旧利废、小革小改的各项活动。一方面，用废旧材料代替原来需要购买的材料，如电解车间用铁管或pvc管代替磨损严重的多功能驱动下料管，节省5000多元；洗砂钢爪后用废石英砂代替除渣机节约3万多元；净化除尘系统取代的废布袋取代了堵塞电解槽导杆周围缝隙的石棉布，节约8000多元。另一方面，根据实际生产需要，加强现有设备和工具的改造。供电车间整流器和变空冷器改造，降低运行温度和损耗；电解车间加强了铝灰车，加长了打壳缸的锤杆，延长了使用寿命等。这些小革改小革的活动，一点一点增强了节约意识，同时也给企业带来了显著的经济效益。