打赢增效“大战役”

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皖北钱营子煤矿“在竞争中求生存，在自我完善中求发展”，严格遵循集团公司经济效益生产的工作安排，以“大思想、大设计、大部门”挖掘潜力、提高效率，逐步将生产成本中心转变为利润中心，以安全生产为发展之本，以经营管理为发展之本，优化设计和机电管理，降本增效齐头并进。

优化设计、降低消耗、优化技术是最科学有效的经济生产措施。深知这一点的钱营子煤矿，通过优化矿井联系、优化生产工艺、大力推广技术应用，在降低成本、提高效率方面迈出了实质性的一步。

计算“经济账户”，用数字说话。根据煤层赋存条件，对矿井和采区进行了优化设计。针对煤层埋藏深、围岩应力大、煤层倾角大、煤层波动大、煤质松软的具体情况，该矿与高校合作，通过数学模型分析围岩岩性，利用矿压监测系统监测压力，利用flac3d软件分析开采来压周期。在吸收国内外超大工作面设计经验的基础上，科学确定了工作面的设计尺寸。工作面长度设计为230-300米，走向长度为2000-3530米，平均3000米。工作面可采储量达300-700万吨。只有综采工作面搬迁，每年才能节约3000多万元。对w3211工作面和w3225工作面进行了科学优化，更换和调整两条巷道后，w3225工作面的岩石工程量比w3211工作面少860米，节约材料成本301万元。

钱营子矿将生产模式定位为“一矿一井一面一队”，安排一个高产高效综采工作面进行生产，生产能力达到三个普通工作面的生产能力。综采工作面每班约30人，月最大产量超过40万吨。w3223工作面优化后，可回收煤炭资源30万吨，利润增加4410万元，搬迁费用减少4000万元，直接经济效益达到7975万元。调整了w3225工作面和w3211工作面的更换顺序，可减少近几年投入w3211工作面开采的7800万元搬迁费用。

在优化支护设计方面，该矿打破了传统的一巷道、一规程、一支护模式，根据各巷道的施工面积和顶板完整性合理确定支护模式，从而有针对性地降低消耗。

这是一个相当大的“经济账户”: 废弃的tu棚腿根据锚垫板的尺寸进行切割和加工，在掘进巷道的上部使用锚垫板代替锚垫板。每个托盘的修理价值为5.83元，全年共需要修理和使用8.4万个锚定托盘，节省支撑费用49万元。低巷压巷道侧支护用塑料编织网代替金属网。塑料编织网单价为9.59元/平方米，金属网单价为23.59元/平方米。金属网节约支护成本14元/米，煤巷全年施工巷道6070米，按3米高度节约支护成本约20万元。自我挖掘潜力，减少开支。今年，钱营子矿坚持不外包建、储、采、超范围超价格采购、不外包自修的原则，从修理、木材、配件、电力四个方面深入挖掘潜力、降低消耗、节约开支。

从经济效益来看，与矿山主要生产设备和单位的外包维修相比，矿山采用了自购配件、邀请工厂技术人员和行业专家指导矿山维修的方式，全年可节约600多万元。截至目前，该矿已组织相关人员对齿轮磨损严重的采煤机进行了修复，节约资金170万元。

“我们已经在地下建立了一个机电运输材料修理仓库，配备了4名专职人员来直接修理和再利用电池、5个小电器和叉子。每月维修量超过20万元。”飞机运输部的杨说:“这只是减少配件消耗的措施之一。有许多类似的做法。”

附件消耗对比数据:在3213工作面施工过程中，需要新采购100个重型H型皮带架和400根纵梁，价格超过40万元，该矿自产槽钢和焊管加工只需18万元。四个无极绳绞车需要7万元购买200套托绳轮架，加工自己购买的材料只需要2万元。在降低能耗方面，该矿坚持避峰填谷的原则。根据房山县的负荷特点，停工检修时间由原来的18:00-22:00调整到高峰时间20:00-0:00，泵房的泵运行时间调整到谷内用电时间，主井架空人车由全天候运行调整到18小时运行，可节约电费80万元。

创新思维，降低劳动成本。根据矿井生产布局的总体安排，严格执行人员配置、岗位设置和人员配置的“三定”工作。实施多功能、兼职操作、集中控制、操作与检验一体化、机电一体化等措施。 2015年，该矿优化人力资源100人，降低人工成本676万元； 消除长期缺勤、事假和假出勤，纠正长期病假、低效或无效人员。长期病假和非工伤病假是严格带薪的。如果病假超过6个月，将不再保留原工作岗位，享受疾病生活费待遇。对于因病或非因工负伤而确实无法工作的人员，建议他们申请退休或停薪留职。实施国家法定节假日，节约加班工资成本。对于代理物流和一线、二线非生产单位的服务人员，加班数量应严格控制，不影响生产。

新常态下的新行动，新起点上的新气象。该矿矿长尹春刚表示:“作为生产主矿，我们推进依法管理，创新思路，积极研究降耗措施，力争全矿增收4000多万元。”

国有企业是国民经济的重要支柱，是党执政的重要经济基础。作为关系国家安全和国民经济命脉的超大型电网企业，...