如何操作平面磨床以及注意事项？

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1.操作前

1。操作前，操作人员必须佩戴防护口罩、围裙等防护用品，系好衣服，扎紧袖口。严禁戴手套操作；

2。严格按照点检制度进行设备点检，并做好相应记录；研磨机工作前，按照研磨机使用规定添加油和水，检查油标准和水标准、油量和水量是否正常，油路和回路是否畅通；保持润滑系统清洁；油箱和水箱不得打开。

3。检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活，安全保护装置是否完好完整。连接部件是否紧固，制动器是否齐全，操作是否灵活；

4。放置工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧密度、完整性和平衡性。不同的材料应选用不同材料的砂轮。如果机器停机时间超过8小时，应在使用前运行3-5分钟，使各系统正常工作。

5。熟悉磨床的一般性能、结构和传动系统，严禁超越性能使用。

其次，在操作期间

1。打开主电源开关，打开磁吸开关，按下油泵和砂轮的启动键，运行空车。只有在确认所有部件工作正常后，它们才能正式运行；

2。工作台移动前，确保安装的工件整齐牢固。禁止在机床工作台上校正砂轮或锤子。禁止在控制台上放任何东西，以免损坏机床，影响加工精度。

3。启动时，依次启动磁吸、油泵、砂轮、水泵和行走开关。切割时，严格控制切割距离，避免对砂轮和工件造成太大的损伤。一般来说，对于改造后的磁芯，通常选用树脂胶砂轮，每次进给量不应超过0.2毫米，第一次进给和最后一次进给应控制在0.1毫米以内。对于直接气隙的磁芯，通常采用金属胶砂轮，每次进给量不应超过0.1毫米，第一次进给和最后一次进给应控制在0.05毫米以内；

4。工件的长度和宽度不得超过桌面的长度和宽度；

5。磨削过程中，砂轮不离开工作台上的工件时，不允许停车。停车时，应先停磨槽，然后依次停水泵。只有在砂轮、油泵和消磁后，才能拆卸磨削工件；

6。自动进刀时必须使用定位安全装置。快速行进时，手柄位置应固定，工作台工作范围内不允许任何人或物靠近，注意工作台的运动，防止碰撞事故；

7。对每一个研磨后的工件进行抽样检查(磁芯的抽样率为3%，其他的根据工件的规格确定)，直到抽样结果完全符合工艺要求后才能取出工件；

8。装卸砂轮时，切断电源，将木扳手放在工作台面上。在装载砂轮之前，必须确保砂轮已经平衡和校正。使用专用工具(DIA校正器或工件)和水平仪定期修整砂轮和校正工作台表面的平衡，一般每周一次。如果机床在运行过程中出现异常。如果磨削后工件变形或一致性差，应立即校正砂轮，并校正工作台。

9。使用过程中如有异常，应立即停止运行，关闭设备电源，并通知专业维修人员进行维修；

10。工作时要注意，不要做任何与工作无关的事情。