热力膨胀阀的常见故障判断与分析

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膨胀阀由三部分组成:阀体、温度传感器和平衡管。它通过控制蒸发器出口处气态制冷剂的过热来控制制冷剂流入蒸发器。作为冷水机组制冷系统的四大部件之一，它一般安装在储液罐和蒸发器之间，起到节流减压和调节流量的作用。然而，在实际维护中，制冷系统的一些疑难问题很难快速定位，经常怀疑是热力膨胀阀故障而被更换。今天，边肖向您介绍膨胀阀的常见故障排除。

在实际维护中，如果您怀疑膨胀阀有问题，您必须首先了解整个制冷系统的状态和外围相关部件的工作状态，并且在开始时您绝不能操作膨胀阀。

故障1:膨胀阀提供的制冷剂流量过大。

现象:液体进入压缩机；低过热；吸入压力正常或稍高。

可能的原因分析:

1.热力膨胀阀“被冰堵塞”、“被污垢堵塞”、“被蜡密封”等。这些条件可能会将膨胀阀的流量端口固定在各种可能的位置，因此流量可能过大或过小。

2.膨胀阀的内部泄漏不紧密。在内部泄漏的情况下，压缩机停止后，在膨胀阀处仍能听到“嘶嘶”的流动声，同时，液体仍从液体镜中流出。当然，当从液体反射镜观察液体流动时，有必要消除较高位置制冷剂回流引起的干扰和气泡。确认内部泄漏后，可拆除喷口组件，以检查密封情况。如果无法解决，则需要更换整个阀体。

3.安装感温包。安装位置和方法不当、与回气管接触不良或感温包隔热不良都可能导致供液过量。

4.热力膨胀阀过热度调整不当。

故障2:当压缩机启动时，制冷剂流量很大。

现象:液体进入压缩机；没有过热；吸入压力高于正常值。

可能的原因分析:

1.装置安装不标准。由于管道流向和室内外机相互位置布置不当，停机时制冷剂聚集到压缩机或蒸发器，突然启动时流量较大。

2.压缩机处于低温环境中。当压缩机长时间关闭时，制冷剂逐渐从较高温度迁移到较低温度。如果压缩温度较低，大量制冷剂可能会被收集并与制冷机油一起溶解。压缩机启动时，它会突然沸腾。这就是长期停机后，机组启动前需要通电预热的原因。

3.外部平衡管堵塞。感测到的压力不能快速传递到阀体中，导致阀门端口的关闭力小而打开大。

4.液体管道上的电磁阀没有正确关闭。在停机过程中，制冷剂持续供应至膨胀阀，因此制冷剂会积聚在低压侧。

故障3:制冷系统振荡或间歇性不稳定。

现象:吸气压力波动；吸入过热的波动；膨胀阀有时液体供应不足，有时液体供应过多。

可能的原因分析:

1.所设计的制冷系统的特性不能抑制系统振荡，这类似于常见的“共振”，系统不匹配。

2.选定的膨胀阀容量太大，不会引起振荡。

3.温度传感器安装在错误的位置。如果测量回油管中积聚的冷冻油的温度，很容易发生振荡。

4.蒸发器上的负载分布不均匀。例如，当空气吹过蒸发器时，气流是不均匀的，并且蒸发器盘管的每个回路中的制冷剂分布是不均匀的。

5.制冷剂含有更多的水。这可能导致膨胀阀不时被冰堵塞和解冻。

在实践中，热力膨胀阀的运行往往被忽视，这使得热力膨胀阀成为设备维护的死角。从故障分析可以看出，需要更换膨胀阀来解决故障的情况并不多。关键是通过分析膨胀阀的状态，找出制冷系统中存在的其他问题。热力膨胀阀的定期检查和调整对降低运行成本、延长制冷设备的运行寿命至关重要。