无心磨床的结构特性及用途有哪些？

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无心磨床是一种不用工件轴线进行磨削的磨床。它由三个机构组成:砂轮、调整轮和工件支架。砂轮实际上执行磨削工作，调节轮控制工件的旋转并使工件产生进给速度。至于磨削时支撑工件的工件支架，这三种零件可以有几种匹配方法，除了停止磨削外，原则上都是一样的。无心磨床的结构特点和用途是什么？
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详细介绍了无心磨床的结构特点和用途:
无心磨床主要用于磨削规格阀中直径为5-10毫米、长度为1.5毫米的锁紧卡槽和短杆部分的倒角。
砂轮主轴轴承采用液体静压轴承，承载能力大，刚性好，旋转精度高；导轮主轴轴承采用前轴承为双排两锥孔圆柱滚子轴承，后轴承为一对面对面角接触球轴承的设计，支撑刚度好，旋转精度高；工作速度为无级变速，便于为不同直径的零件选择合适的速度。

无心磨床

采用异形砂轮，形状精度高，经久耐用。
导轮修整器的纵向运动由调速电机驱动。
无级调速，便于选择理想的修整速度，获得良好的导轮表面质量；垂直进给系统采用手动进给和伺服电机进给相结合；横向进给部分位于床身内，滚珠丝杠由伺服电机驱动移动导轮座，这是一般生产操作的主要进给方式，具有运动灵敏、微量进给精度高、使用寿命长的特点；手动送料部分位于导轮架内，导轮与支撑板之间的距离可根据需要改变，以满足加工不同直径零件的要求。