武钢四大举措力促节能减排

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WISCO成立了一个领导小组来推动创建节约型企业。各部门、各单位建立了主要领导亲自负责、全企业上下参与的组织体系，通过例会、定期报告和动态跟踪，在不同层次上履行职责

WISCO是新中国成立后建立的第一家超大型国有钢铁联合企业。现已成为年产2000万吨钢的大型企业集团，在中国排名第三，在世界排名第十六。今年上半年，WISCO实现利润51亿元，钢产量530万吨，吨钢利润960元，与宝钢、鞍钢齐头并进。

钢铁行业是一个资源密集型企业，同时也消耗大量的能源。近年来，WISCO大力推进节约型企业建设，通过科技进步降低能耗，通过加强管理促进节能，降低企业能耗。WISCO副总经理陈鹏在近日举行的2007中国500强发布会暨中国大型企业峰会上表示，WISCO在节能减排方面采取了几项重大举措:一是努力创新体制机制，创造节能减排。提供制度和组织保障；二是努力进行技术装备和工艺创新，为节能减排提供物质条件；三是通过生产高附加值产品，调整产品结构，提高资源利用率；第四，大力发展循环经济。

WISCO成立了一个领导小组来推动创建节约型企业。各部门、各单位建立了以主要领导亲自挂帅、企业全体员工自上而下参与的组织体系，通过例会、定期报告和动态跟踪层层落实工作职责。此外，WISCO将节约绩效与个人奖惩挂钩，制定了《WISCO循环经济发展中长期规划》，明确了各单位综合利用节能节水资源的具体目标、重点任务和保障措施。

企业的技术装备和技术创新是实现能源和资源节约的物质基础。近年来，WISCO自筹资金数百亿元用于基本建设和技术改造。先后完成了“平改冷”、新3号焦炉、6号高炉、7号高炉等十余项工程，先后改造了硅钢、1号冷轧等六项生产设备。例如，第一炼钢厂的“平转”项目淘汰了能耗高、污染大的平炉、压铸、初轧、开坯等落后技术，率先在全国特大型钢铁企业实现了全连铸生产。“平转”改造后，第一炼钢厂转炉连铸坯比平炉轧制降低生产成本约200元/吨，年节约标准煤30万吨。

调整产品结构，用有限的资源生产双高产品，也是WISCO节能减排的一项重大举措。“结构产品优化对我们来说尤为重要，它可以降低每万吨钢的能耗。”陈鹏说。

以低温取向硅钢为例，世界上只有少数发达国家拥有这一核心技术。过去，WISCO依靠日本引进这一技术，但高温加热轧制给取向硅钢的产量带来很大压力，稳定了磁性，降低了热轧过程的能耗，成为WISCO提高取向硅钢产量和质量的瓶颈。自2002年起，WISCO开始研发低温取向硅钢，开发的产品品级比目前的高温取向硅钢有了很大提高，彻底打破了热轧厂只能生产普通取向硅钢的生产瓶颈。

陈鹏透露，今年上半年，宝钢销售了1080万吨钢，利润119亿元，而鞍钢从741万吨钢中获利68亿元，WISCO每吨钢的利润介于两者之间。然而，WISCO 80%的矿石通过内河运输，其矿石资源出口到鞍钢，而其运输条件不如宝钢。陈鹏表示，WISCO主要通过优化产品结构来解决成本压力。

“在布局结构上，我们重组了武汉冶金工业，把汉阳的工厂搬到了阳逻，建起了江北钢铁加工配送基地。年深加工能力超过200万吨，大大提高了钢材附加值，降低了能耗。年利润将超过10亿元。”

目前，WISCO生产用水的循环利用率达到96%，去年吨钢新增用水量降至6吨以下。大力发展循环经济使废水、废气和废渣变得有价值。2006年，WISCO回收高炉矿渣282.4万吨，重高炉矿渣11.4万吨，钢渣132万吨。成功解决炼钢污泥粗颗粒生产铁粉的问题后，建成了年产5000吨铁粉的生产线；冶金渣公司扩建了年产钢渣微粉生产线，利用规模从10万吨增加到40万吨；综合开发利用伴生铁矿石不仅可以回收铜精矿、钴硫精矿和伴生硫精矿，还可以利用硫精矿为焦化公司生产硫酸。