兴澄特钢构建节约型生产体系

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江阴兴城特钢有限公司十年来走上了循环经济发展的新道路，大力建设节约型生产体系，实现了能源、经济和环境的循环协调发展。公司吨钢电耗、吨钢电极消耗、吨钢钢水消耗等主要消耗指标多年来在全国特殊钢行业保持最低水平，成为国内钢铁行业率先践行科学发展观的绿色制造基地之一。近年来，已成为国内特殊钢行业第一家通过iso14001环境管理体系认证的企业。

在公司建设初期，兴城特钢推出了节能、循环、环保企业的整体设计组合，建立了企业资源利用与“减量化”管理、热能回收与二次能源利用、废弃物回收与生态环境保护的先进管理模式，并采用国际先进技术、工艺和设备，从生产系统直接融入循环经济。

首先，从德国等地免费引进“五位一体”短流程优质特殊钢生产线及配套环保设备，从硬件设施上满足循环经济的生产要求。该生产线投产8年来，累计投入能源回收、热能节约和环保设备运行4亿多元，循环经济每年产生的综合效益达到上亿元，成为中国同类型生产线经济运行的示范线之一。近年来，兴城特钢专注于国际前沿新工艺和新技术，致力于热能节约、气体回收利用、水资源回收利用、高炉余压发电等领域。，并不断扩大其经济生产成果。目前，兴城实施了“铁水热装工艺”，电炉每吨钢的平均电耗从300多度降至215度，创国内同行最低纪录。这项技术创新每年将节约电力和提高效率6000万元。生产中采用的“连铸坯热送工艺”使公司热送率从目前的30%提高到90%，年增2800万元。该项目不仅使兴城特殊钢成为国内特殊钢行业第一家实现钢坯热送生产的企业，还承担了国家“十五”重点研究项目，近年来通过了科技部的验收鉴定，为我国同行业节能生产的成功经验做出了贡献。