镇海炼化发展“绿色”经济

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中国石化镇海炼化公司是近年来中国最大的石油能源供应商，其年原油加工能力约占全国的6%。目前，公司原油综合加工能力达到2000万吨，去年加工原油1861万吨，居国内炼油厂之首。汽油、煤油、柴油、液化气等主要产品产量居国内炼油厂之首。日前，中国石化镇海炼化公司党委书记代表姜在接受记者采访时表示:“实现能源与环境的和谐发展，是能源化工企业的社会责任。作为一个主要的能源供应商，镇海炼化公司需要成为一个主要的节能公司。因此，我们大力开展节能减排，实现降本增效，努力建设“资源节约型、环境友好型”企业。”

姜告诉记者，镇海炼化公司高度重视节能降耗，把节能减排作为降低生产成本、提高经济效益的重要任务，走上了内涵发展和资源节约型企业发展的道路。他说，为了“吃”和“挤出”近2000万吨原油，必须付出良好的“胃”，这是炼油的工艺路线，这是直接关系到企业资源的利用率。拥有一个好的“胃”意味着抓住炼油和化工企业的“牛鼻子绳”。以“高利用率”为目标，构建“原油资源内部综合利用产业链”，使镇海炼化公司打造一个良好的“胃”。

多年来，镇海炼化公司不断优化炼油化工总流程，打造了“常减压蒸馏-加氢精制、加氢裂化(催化裂化)-硫磺回收内部产业链”、“溶剂脱沥青-脱沥青沥青气化-脱沥青油加氢内部产业链”、“炼油与化肥深度联合产业链”等三条独具特色的“原油资源内部循环经济产业链”，使之物尽其用。其中，被纳入中国石化“十龙”重点研究项目“溶脱联合工艺”，解决了渣油处理能力不足、蜡油资源不足和化肥原料劣质三大技术难题。有了这个“肠胃”，镇海炼油厂的资源和能源消耗降到了最低，炼油的实际能耗在国内千万吨炼油企业中名列第一。随着“三废”的综合利用，国内综合收入每年可达4亿元以上。

实施先进控制是镇海炼油厂节能的明智之举。px装置2006年10月采用先进控制系统后，ox产品产量增加约14吨/天，px装置和歧化装置综合能耗分别降低约3.14公斤标准油/吨和0.56公斤标准油/吨，分别降低1.09%和1.20%。优化加热炉操作，降低燃料消耗。通过调整加热炉的氧含量和降低废气温度，主加热炉的平均热效率逐年提高。2007年1-12月，主要加热炉热效率达到91.22%，比2006年的91.02%提高了0.20%，燃料消耗比2006年降低了0.96公斤标准油/吨。

在镇海炼油污水处理及回用系统的氧化塘区域，记者看到了一排蓝色的罐式集装箱，这是国内炼油行业第一套污水处理及回用系统。目前镇海炼油厂每吨油的淡水消耗量仅为0.362吨，处于国际领先水平。以目前的原油加工能力计算，与国内平均水平0.69吨相比，镇海炼化公司一年可以节约西湖四分之三的水。

姜最后表示，由于能源与环境的协调发展，镇海炼化有限公司随着原油加工水平的不断提高和原油的高酸、高硫和重质化程度的日益提高，已逐步降低了能耗、淡水消耗、废水排放的cod含量和so2排放量。万元产值能耗从2005年的0.59吨标准煤下降到2007年的0.53吨标准煤，炼油能耗从2005年的62.34公斤标准油/吨下降到2007年的58.31公斤标准油/吨。2007年，原油加工能力是1995年的3.3倍，每吨原油污水排放量从1995年的0.74吨降至0.07吨，基本实现了炼油行业污水零排放，达到国际先进水平。