重工业节能减排取成效

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创新可以拯救濒临破产的企业。如果你不相信，请看看这个经历了翻天覆地变化的工厂。

2004年初，中国北车集团天津机车车辆机械厂年销售收入仅为1.47亿元，银行贷款高达2.2亿元。4000多名员工平均月薪不到400元，没有医疗保险。企业遭受严重损失，负债累累，难以为继。53岁的宗宝全(音译)从大连机车厂来到天津，承担起厂长的责任——如何让工厂起死回生，只能靠创新。

一篇富有成果的“水文章”

天津工厂位于市区新开河附近，是津浦铁路和京津铁路的交汇处。工厂区地势低洼。20世纪80年代以前，有几个被芦苇覆盖的水坑，夏天有时会被大雨浸湿，最深的水达到2.24米。为了确保运输和生产安全，铁路部门在铁路涵洞旁修建了一个排水泵站，将积水排入市政管道。虽然每天有100多吨地表水白白流失，但它解决了工厂外部环境恶劣的问题。然而，工厂仍然徘徊在低效率，旧的思维模式过于僵化。走出一条新路，必须进一步解放思想，摆正位置，形成新的思想和观念。

为了形成节约资源的观念和习惯，宣传部在厂报开展了征文活动，开设了学习体验栏目，组织了车间团队论坛，将节约和降低成本与岗位实际工作联系起来。在组织手段方面，所有分支机构和车间都制定了目标成本并制定了支持措施。同时，工厂成立了运行监控办公室，对各项措施的落实情况进行监督检查，不断将节约和降低成本的工作从认知层面推向运行层面。

例如，在过去，一个充满污泥的臭水已经变成了一个美丽的喷泉景观。在绿水中，一群群白鹅、红嘴鸭和鸳鸯在悠闲地玩耍，五颜六色的鱼在尽情地追逐，一排排的白鸽在池水周围飞翔，蓝色的孔雀在池旁的金凤园并排打开它们的屏风。这个水池不仅是一个景观，而且起着更重要的作用。在水处理站，在一个45米高的水塔里，矗立着一个火箭般的沙过滤器。收集的水通过沉淀池和砂滤进行处理。经过处理后，水的浊度降低到0.82ntu，自来水的合格指标为3ntu。工厂将水通过水塔送到工厂进行再利用。

天津工厂曾经是一个主要用水者，现在已经成为天津的一个主要节水企业。媒体开始关注，主题是:“天津工厂的‘水货’做得好！”

廉价高效的“热能链”

工人们需要热水洗澡；工人们热饭需要蒸汽。在国有企业中，10吨锅炉为工人提供福利是理所当然的事。但是一台10吨的锅炉每年要花费120万元。宗宝全说:“这不仅是一个成本问题，而且小锅炉要向大气排放大量的二氧化硫等污染气体，这对环境是不负责任的！”2006年，工厂办公室做出决定:立即关闭10吨锅炉。

如何解决3000名员工在锅炉关闭时洗澡的问题？为此，时任春季工作室主任的王延明开始思考。经过反复试验，他展示了一个杰作:在生产过程中用于冷却零件的加热工业用水被输送到管道，自来水被热交换器加热，并供应给员工洗澡的储水箱。根据温度计显示的水温，可以加入冷水来控制温度。每个人都给这部杰作起了个名字——热能链。动力车间利用大型空气体压缩机的工作热能来加热水箱中的自来水，这意味着3月9日患重感冒的工人的洗澡水可以达到50度以上。这满足了近1000名冷作业工人和管理干部的洗浴需求。过去，当锅炉蒸汽被用来加热洗澡水时，浴室每月需要38吨煤。按照一吨煤500元计算，一个卫生间每月需要1900元煤。使用这种“热能链”，不仅可以更好地解决全厂员工的洗澡问题，而且全年还可以节约90多万元。

2006年秋，宗厂长提出了一个大胆的设想:把剩余生产余热和热能的利用扩大到集中供热。铸铁和热处理车间一直是繁忙的“试验场”，铺设管道和安装暖气。经过一个冬天，效果还不错，室内温度达到了标准范围，供暖面积从原来的11万平方米减少了近4万平方米。起初，问问题的人在这个时候会被赞赏。

冬天，工厂区和家庭医院只有一台20吨的锅炉用于供暖。这是工厂历史上的一次大胆实践，在一个采暖期内将500多万元的成本减半，将烟尘排放到大气中，成为循环经济利用的典型代表——利用生产过程中用于冷却零件的加热工业用水，通过热交换器加热自来水，为洗浴工人提供热水，为取暖工人提供热源，完全是浪费。原材料、催化剂、产品和废品得到回收，实现了循环经济。这不仅有利于环境保护，而且对建设节约型社会、节约企业成本、节约社会资源起到了非常积极的作用。

和谐向上的“人心工程”

经过三年多的努力，天津工厂获得了“重生”；从2003年到2006年，销售收入翻了一番，年均增长率达到26%以上，每万元产值能耗年均下降21.7%。与2005年相比，2006年工业总产值增长16.11%，每万元产值综合能耗为0.34吨标准煤，下降0.12吨标准煤，下降26.01%；煤炭消费量同比下降2477吨，下降28%；照明用电量同比下降54，800千瓦时，下降13.4%；自来水量同比下降7.85万吨，下降30%；化学耗氧量同比下降9.5%。企业改革和发展取得突破性进展，企业整体盈利能力增强。仅在2006年，剩余能源和余热利用项目和各种节水项目就节约了近150万元。

在过去的几年里，天津工厂员工的大部分工作餐都是自己或在工厂里蒸的。当时，每个车间都配有一个蒸饭箱。蒸饭机的能源浪费很大。有时只有几个饭盒需要蒸几个小时，这也延迟了生产。员工要煮半个小时，提前10分钟拿食物。特别是在集体作业的生产线上，即使是一个人做饭，他也经常要停下来等着，这影响了生产和工作效率。关闭10吨锅炉后，工厂将节省下来的资金补贴给员工。每顿饭5元，三菜一汤，五家餐饮公司中标送餐，从而在不断的竞争中提高了饭菜的品种和质量。员工在吃完工作餐后，普遍感觉自己省去了日复一日的带饭、做饭和买菜的辛苦工作，节省了人力、时间和精力消耗，节省了金钱和方便，这不仅让员工感觉到詹妮弗，也让他们重新开始工作时感到精力充沛，提高了工作效率。

这些可以极大地唤起职工的责任感和使命感，增强企业的凝聚力，成为提高企业竞争力的“软实力”。