聚焦“长周期”的形成

本篇文章2656字，读完约7分钟

从1999年2月8日第一次大修后开车到2005年9月29日第二次停工大修，茂名乙烯厂连续平稳运行79个月零21天，创造了中国乙烯生产历史上连续运行周期最长的企业新纪录。

79个月的运行记录在中国同行中创造了第一名，并获得了世界金牌(根据美国所罗门公司的统计，世界乙烯工业的长期安全运行长达75个月)。

长期经营为企业腾飞的经济效益提供了翅膀。自2000年国家实施债转股向茂名乙烯注资以来，企业年年盈利，2005年在停车检修的情况下实现利润5.3亿元。

长期经营为企业做大做强创造了发展机遇。在全面考察茂名的管理基础和技术创新能力后，中石化决定投资70多亿元在广东茂名建设100万吨/年乙烯改扩建项目。该项目于2004年12月正式启动，并于2006年9月竣工投产。乙烯产能由原来的36万吨/年提高到100万吨/年，茂名乙烯成为中国第一个百万吨乙烯

先进的思想引领行动

1996年9月，茂名30万吨/年乙烯工程竣工投产，并一次性成功开工。由于几乎全部的债务建设、过度的债务利息负担和疲软的化工市场，该厂一投产就陷入了严重亏损的困境。另一方面，2000年后，国内首批建成的几套乙烯装置相继进行了改造和扩建，茂名乙烯的生产规模日益处于劣势。如何摆脱困境，提高企业竞争力？

茂名乙烯精心核算，一次大修全厂花费1.8亿元，开停工损失材料2400万元，减少一个月有效生产时间1.18亿元。也就是说，减少一次停工检修可以提高效率3.22亿元。他们惊喜地发现，乙烯生产周期与国外同行的差距是巨大的潜力，挖掘出来是巨大的利益。

为什么中国不能做外国能做的事？茂名乙烯作为中国上世纪最后一个建成投产的大型乙烯项目，其主要生产单元的技术和设备均从国外引进，代表了上世纪末的国际先进水平，硬件条件与国外同行相当。特别是茂名乙烯千方百计克服困难，第一个运行周期达到28个月，顺利完成36万吨扩能改造。这一循环的成功使他们认识到，在工厂运行中遇到的许多困难可以通过努力克服，而不需要停止工厂。这次探险给了他们长期经营的想法。

当时，在中国没有可供借鉴的长期运行经验。茂名乙烯作为中国第一个长期经营的“吃螃蟹者”，既面临风险，也面临各方面的压力。

茂名乙烯坚持每年组织车间技术人员、专业管理人员和国内乙烯行业知名专家开展三级评估工作，开展“自我诊断”和“咨询”，及时发现和消除影响长期运行的600多个问题，为延长生产周期提供科学依据。

用科学手段消除瓶颈

在高耸的塔和罐中，在隆隆作响的装置中，在像移动的音符一样蜿蜒的管道中，在这些美丽的外衣下是老虎——易燃易爆的化学物质，它们在高温高压的条件下会发生剧烈的化学反应。如果你粗心大意，后果将不堪设想。然而，有许多环节来实现设备的长期运行，这些环节是环环相扣、不可或缺的。从工艺角度看，影响因素包括结焦、结垢、堵塞、泄漏等；从设备的角度来看，有大型机组的维护、设备的检查和修理等。；从公共工程的角度来看，水、电、风、蒸汽等的稳定性保证...这些问题将成为制约长期运行的瓶颈。

茂名乙烯在探索中前进，在实践中突破，勇于挑战极限，不断创新技术。

公共工程的顺利运行是生产设备长期运行的前提。他们采用引进新工艺、新技术和自主创新相结合的方式，消除公共工程和生产设备的致命瓶颈。循环水被认为是化工厂的“血液”。通过选择优质水源和解决水系统技术中的关键问题，循环水和化学水的质量得到了改善。电和仪器是生产设备的“神经中枢”。加强了外部电网和内部电力系统的改造，提高了外部电网运行的稳定性和系统的防闪络、防雷和防雨能力。

在线监测作为一种新的设备管理手段，已经成为茂名乙烯关注设备、发现问题的“眼睛”。2001年2月，他们利用entek设备高速在线监测系统对乙烯装置“三机组”等16台关键机组的运行状态进行监测，实时获取机组运行的动态参数，分析机组运行趋势，及时发现故障征兆，准确判断故障位置和原因，赢得排除故障的主动权和时间。

解决方案总是比问题多。这个装置不可能毫无问题地运行。茂名乙烯要想长期运行，就必须探索解决问题的新方法。他们改变了传统的维护模式，将事后维护改为预测性维护。当下游设备出现重大问题时，根据问题的优先级，在平衡全厂的前提下，轮流预测维修。他们实施“机会维护”，并将停车维护改为在线维护。在保证安全的前提下，利用局部改造和短期停工的机会，大胆采用在线切断、带压接管、带压堵漏等技术措施进行紧急抢修，达到了不进行大规模停工检修的在线处理的预期效果。他们还提倡“滚动维护”，将定期维护改为不定期维护，提倡“微创维护”，将“生理复位”改为“功能复位”。

他们大力开展技术攻关，采取了在线注入、在线吹扫和波动除垢等措施，解决了乙烯装置急冷油塔、裂解气压缩机、碱洗塔和高低压脱丙烷塔运行过程中的结焦和结垢问题。他们完全依靠科学和细心的操作来保持主要设备处于良好的运行状态。聚丙烯装置荣获“全球环境管理过程综合评价第四名”和“亚太地区最高运行成就奖”。

一流的人才支持运营

茂名乙烯十分重视管理人才、专业技术人才和技术工人三支人才队伍的建设，通过分层次、分阶段、分主题的培训，提高了人才的综合能力。坚持把竞争作为检验、发现和选拔人才的重要手段，从基层班组长、办公室经理和副处级以上领导三个层面进行公开招聘和选拔，形成领导上能下、收入高低、人员进出的用人机制。注重团队的作风建设，让每个人都能在一个地方思考，在一个地方奋斗。团结、拼搏、无私奉献和责任的精神在乙烯厂洋溢，涌现出了杜皮祥、黄巨力等一批人才。

黄巨力是乙烯装置的值班主管和三大机组的特护负责人，面对长期生产给压缩机组的平稳运行带来的巨大压力，黄巨力通过近20年的裂解压缩机组运行经验积累了丰富的经验，总结出一套能够预测机组运行状态、延长机组运行周期、延长设备使用寿命的系统运行方法，被国内乙烯专家称为“黄巨力运行法”。因此，黄菊丽获得了第八届“中国技能奖”。被员工戏称为“黑脸包公”的安全环保部副部长杜皮祥，在维护和施工方案中创造性地实施了危险源辨识和风险降低的措施，被誉为“长期运行的守护神”。

如今，中国第一个百万吨乙烯生产基地坐落在南海海岸，漫步在茂名乙烯工厂，蓝天白云下隐藏着绿树红花，鸟语花香。大型工业的宏伟势头与现代绿化工程相协调。“广东工业旅游景区”、“中央企业先进集体”、“全国用户满意企业”、“中国企业新纪录”等辉煌成就，鼓舞了茂名乙烯人站在新的起跑线上，斗志昂扬，继续谱写改革发展新篇章，进而为化工发展铸就新辉煌。