酒业集团的节能降耗启示录

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燕京啤酒(榆林)有限公司自成立以来，在能耗和质量方面一直符合国家乃至国际标准，并不断总结和确定更新更高的目标。

2006年，通过一系列的连续改造，节水项目的最低月用水量达到4.28吨/吨啤酒；在节能项目中，最低月耗电量达到57度/吨啤酒；综合能耗方面，月最低综合能耗达到44.6公斤标准煤/吨啤酒，年累计平均综合能耗降至51.5公斤标准煤/吨啤酒。

2007年，公司各方面的能耗指标都比2006年“更低”。1-8月综合能耗降至44.92公斤标准煤，比2006年下降6.58公斤；综合能耗最低的月份甚至下降到41.67千克标准煤/吨啤酒，比2006年的最低记录低了2.93千克；节水项目中，1-8月累计平均用水量降至4.08吨/吨啤酒，比2006年下降0.2吨；在节能项目中，1-8月累计平均用电量降至55.72千瓦时/吨啤酒，同比下降1.28千瓦时。

这些成就的取得得益于几个重大节能降耗项目的完成和员工充分发挥才能的良好平台的建立。

改造原有热能系统

糖化二次蒸汽热能利用系统改造和水资源再利用是节能降耗技术改造中的一项重要系统工程。由于原热水管道设计不合理，糖化二次蒸汽热能利用系统的设备利用率和热能利用率不高，而下一道工序发酵段所需的热水由糖化提供，热水供应往往需要等待。如果能充分利用糖化二次蒸汽热能系统的热能和水资源，每天产生的冷凝水、杀菌水和洗罐水不仅能降低能耗，还能降低1000升酒的用水量和煤耗。通过综合利用冷凝水、杀菌水和洗罐水，还可以大大提高设备的使用效率，满足各种需求。

技术改造前，糖化消毒水不循环使用，直接排放。每天一排是7吨无菌水；就热能而言，从沸腾锅排出的蒸汽是每锅2吨。二期投产后，糖化最大日投料量为16罐，浪费的蒸汽量非常大。这些资源在设备改造前就被浪费了，公司的能耗在浪费中增加，设备利用率不高。

通过技术创新，灭菌水和冷凝水从灭菌水箱中回收，洗罐水从cip系统中回收。灭菌水首先用于糖化发酵，然后供给锅炉房，使水资源和系统热能得到充分利用。据计算，二次蒸汽系统改造后，每天将回收约100吨90℃以上的热水，每年节约水费约4万元，标准煤25万元，同时提高糖化二次蒸汽回收系统中设备的利用率。此外，热能和废水的回收大大减少了对周围环境的影响。

想要从环境保护中获益

(一)中水回用技术改造。过去，公司处理合格的污水直接排放，而公司用于绿化维护和厕所的水是自来水，浪费严重。2006年，公司决定通过中水回用技术改造，替代自来水进行绿化和维护，为公司创造了经济和社会效益。项目建成后，项目组通过反复的现场调查和论证，确定了各用水点，进而确定了管线路线方案。考虑到公司的总体布局，采用中水主管道沿厂区围墙布置，然后延伸至厂区内部的方案，保证了整个中水管网的供水能力。这个项目花了一个多月才完成。中水回用技术改造后，达标后的中水被污水站大量使用，解决了公司用水量较大的几个问题:1。公司的绿化养护水可以对外销售的形式供应开发区的绿化用水；2.锅炉房的除尘器和冲灰用水补充；3.瓶场洗瓶用水；4、厕所用水和污水站皮带压滤机冲洗用水。

技改前以上项目全部使用自来水，技改后全部使用符合标准的中水，每月节约自来水12,000 m3，每年节约水费14万元。

(二)沼气回收利用技术改造。根据现场调查，公司污水站厌氧处理产生的沼气可达每立方米污水1立方米沼气。根据这一计算，该公司每天可以生产2000多立方米的沼气。如果排放这么大量的气体，将会给公司造成巨大的损失，并对周围的环境产生不利影响。为了充分利用沼气，公司通过技术改造，安排了专门的沼气管道，将沼气引至公司食堂和饲料干燥工段。为保证安全，饲料干燥采用先进的自动点火和熄火控制系统，保证了安全性和效率，产生了可观的直接经济效益。

车间里有节约能源的方法

公司使用的二氧化碳气体是综合车间啤酒酿造过程中产生的二氧化碳，经回收、冷却后按要求供应给各使用部门。但在改造前，综合车间提供的co2气体同时含有液态co2，温度低，冷量没有得到充分利用，只要回收co2，螺杆式压缩机就必须启动，导致螺杆式机器功耗高、磨损大、维护工作量大。因此，针对这些弊端，公司决定对二氧化碳回收进行节能改造。

经过反复论证，并结合桂林力泉公司的实践，在综合车间液态二氧化碳储罐与盘管蒸发器之间增加了一个深度冷凝器，对二氧化碳气体进行冷却回收，以充分利用冷量，降低能耗。

技术改造后，每回收一公斤二氧化碳，节电0.022度，一年可节约数十万元，为公司降低生产成本做出了突出贡献。

制度化管理取得了成效

公司建成投产后不久，成立了“技术委员会”，负责公司整体技术改造及相关工程项目。同时，为了与公司制度相匹配。公司制定了《燕京(榆林)公司创新项目管理办法》，从节能降耗的角度对公司项目的立项、评审、立项、效果评估和九个不同层次的奖励进行了规定，并确定了“经济效益可量化的技术改造项目按年净效益的2%奖励给项目组”的原则，给予员工强有力的制度支持和物质鼓励。

同时，为了让员工享受到节能降耗带来的好处，鼓励员工实现自身价值，实现公司效益最大化，公司还发布了《燕京啤酒(榆林)有限公司挑战目标实现奖励管理办法》。公司分解各种目标，建立挑战价值观，鼓励所有车间部门挑战目标和自我挑战，并有意识地设定挑战目标。燕京啤酒(玉林)有限公司《实现挑战目标奖励管理办法》规定了“50万元以上可量化的效益”和“1万元以上可量化的效益”等8个等级的奖励，并坚持按月汇总奖励，更直接地体现了节能降耗带来的效益能够及时、具体地落实到个人和团队，极大地激发了员工的积极性和创造性，为公司节能降耗找到了更多的途径，进行了技术创新，提出了合理化建议。有了这些制度和激励措施的保障，公司员工甚至可以根据自己优秀团队制定的标准，深入分析每天和每班的煤质和用电量的原因，以此来指导本班和下一班的工作，真正实现精细化生产。