以合资为管理借鉴

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厦门abb低压电气设备有限公司由abb集团和厦门电气控制厂于1994年8月成立。主要生产从意大利abb sace公司进口的空气体断路器和从德国abb [/h/在引进先进技术的同时，公司还引进了欧美企业的生产管理模式。以下是我们在生产经营管理方面的一些经验和体会，可以和大家分享。

我们公司总是思考以下问题:我们的生产是否发挥了全部潜力？有改进的余地吗？员工还有潜力可以挖掘吗？面对这些问题，我们进行了许多新的尝试，并取得了良好的效果。

现场管理模式

1.“一流”生产

所谓 “一流”生产是指合理配置作业现场、人员和设备(作业平台)，使生产过程中每个工序最多只有一个在制品或成品，在生产完成前没有在制品放置现场和包装的作业。

因为所有零件都是由外部加工而成，所以生产车间只进行最后的装配操作。因此，根据该组装式生产线的特点，我们安排(垂直布置)了加工工件的工序，这些工序相互连接形成了整条生产线。其优点是中间库存少，从投入到完成的时间短。

2.手推车生产模式

这种方法是根据行业特点设计的:首先，断路器的部件多为钢板结构，端子为镀银铜排，整体重量较重，频繁的起吊操作会增加不安全因素和无功损耗；其次，在生产和装配过程中，需要装配各种备件，小车可以放置相应的零件并随意移动，方便灵活；而且，采用台车生产方式后，所有的装配都可以在台车上完成，不需要增加工作台。其优点是:不仅省去了装配线和大型起重设备的安装，而且减少了运输过程中的移动和移动。

3.分批生产模式

由于生产采用基于订单的生产模式，所以每个断路器的型号和每个附件的配置要求是不同的。如果每道工序的材料都是由车间的操作人员收集的，装配操作会经常中断，容易出错；此外，bcb基本零件的装配过程一直是生产过程中的瓶颈，如果有更多的操作人员拿走物料，生产进度将会直接受到影响。因此，我们专门成立了一个专职配料人员——“水蜘蛛”(一种非常灵活的小型水生动物)来进行bcb和附件的配料。它的优点是不仅提高了生产效率，而且消除了错误的发生。

自我完善和完美的管理风格

1.拉动生产

第一步是改变生产模式，从传统的推式(即整个生产过程从前工序推到后工序)到拉式(即整个生产过程从后工序拉到前工序)。简而言之，生产完全从订单的需求开始，产品的装配由订单的需求信息决定，然后驱动零件的加工。为此，我们在生产系统的每个环节都建立了基准库存。收到订单后，配件装配流程直接从bcb 基准库存中取出零件，生产成品，检验并包装发货，而前一流程中bcb基本零件的装配则根据看板以最快的速度及时补充库存，以此类推，相应的库存在操作机构和联系人预装配后及时补充。拉动式生产实施后，产品不仅实现了及时、合理的生产，而且缩短了订单的交付时间。其实施要点如下:每台断路器的库存量应根据产量计算，原则上控制一天左右的订货数量，以减少基准库存量。

2.看板管理

此看板类似于工序之间的看板，只是“预操作”不是内部工序，而是供应商。目前，我们将零件分为两类进行操作:

第一类，标准件(包括螺钉、螺母、垫片等标准件)

对于这样的零件，可以采用两箱的方式进行看板管理。生产现场设置两个料箱，每个料箱放置约一个月(低价值的小螺丝可以准备更多存货)。供应商每月定期与公司核对，如果发现空箱，立即补充。

第二类是非标准零件

订单管理系统用于此类零件的看板管理。该系统可以查询看板状态和操作，接收看板，移动看板，发布看板，同时清点看板。

实施前提:此类外购件的质量应得到保证，基本上可以纳入免检产品的范围。

实施要点:

1.首先，根据物料托盘的大小和零件消耗，评估确定看板的容量和数量，确定安全订购点；

2.公司采购人员通过订单管理系统进行网上看板订单，一旦信息显示库存已经到达订购点，他们就可以下新订单；

3.供应商在线查询看板订单的状态，并根据看板要求按时生产和交付货物。

优点:在线订单管理系统方便快捷，实施看板管理可以最大限度地减少库存，实现及时恰当的生产。

3.包装标准管理

标准化零件包装和推广周转箱的使用是生产管理中的另一项措施。与原来使用的托盘相比，使用周转箱有以下优点:

(1)促进5s定点、定量、定量推广:我们规定周转箱的包装容量，并要求供应商在箱的两面做标记，包括:订单、数量、生产日期、物料编号、供应商、重量等。，以便于收发材料、中间材料查询和库存的操作。

⑵根据管理的实施情况:不同的供应商要求不同颜色的周转箱和箱子上的代码标识，这样一旦出现问题，问题供应商可以很快被发现。

⑶满足iso对可识别性和可追溯性的要求:外箱两侧的标签清楚地标明了材料的生产日期和订单号等重要信息，一旦零件出现问题，很容易追溯。

⑷工业工程方面的改进:大型托盘由于占用空间大，不能直接放置在工作站的两侧。换成周转箱后，我们制作了一个专用的推车来堆放物料，并将其放在工作站旁边，节省了仓库工作人员和操作人员收发物料的时间，提高了工作效率。

⑸为供应商节省大量包装材料成本:要求周边地区的供应商使用周转箱，这样可以节省使用一次性纸箱造成的浪费。一些供应商已经做了这样的计算。反复使用十多次后，周转箱可以达到使用纸箱的成本，这样就不需要新的包装投资，节省了大量的费用。

(6)保持生产线清洁美观:减少纸箱的使用意味着减少浪费，使车间生产线更加清洁。

实施要点:为确保包装要求的快速有效实施，我们将此项目纳入供应商合作评估的重要项目之一，实施后效果良好。

4.4 .工业工程的改进

从生产线的布局，运动的分析和改进，到小螺丝，我们都开始做出合理的改进。由于是组装式生产线，需要组装大量的螺钉和垫片。根据这样的统计，安装一个螺钉和垫圈大约需要4秒钟。如果我们计算一下，每个断路器需要配备130个这样的螺丝，全年将浪费近2000小时的工作时间。为此，我们开发了一个新的供应商来提供组合螺钉。垫片组装后不会脱落，便于运输，使用效果好，大大提高了生产效率。

新矿、新机制、新模式和“新”字见证了司马煤炭工业的诞生，支撑着司马煤炭工业的现在，也将引领司马煤炭工业的未来。