中走丝线切割在切割中的问题

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WEDM在电火花加工中的稳定性必须首先确保在加工过程中金属丝不会反复断裂。断线的概率与放电能量和工件厚度密切相关，即钼丝在放电过程中受到离子的轰击、冷却和滞留。介质WEDM的切割效率和表面粗糙度也与电极间冷却、去离子和绝缘恢复有关。目前，许多人使用这种含有约5%机械油的乳液作为工作介质。切割后会出现以下现象:一是工件粘在基体上，需要敲击才能将基体分离；二是工件表面粘有东西，需要煤油去除。

放电时，达到一定的高温。乳化物质分解成颗粒，粘附在中间走丝的切割面上，大量堆积，严重影响排屑，甚至在间隙中与大量胶体物质混合放电，产生电弧放电。结果，工件表面和电极丝不能及时冷却，绝缘状态异常，导致正常放电比降低、切割速度降低、工件表面烧伤、严重反条纹等一系列问题。同时，电极线的耐久性丧失，在严重的情况下会导致烧线。

房间表面积聚的乳胶颗粒越多，工件就越厚，焊丝输送就越慢。WEDM钼丝加工时间越长，断丝越多。乳化液会大大限制WEDM的切割效率。因此，要突破这一限制，必须采用WEDM专用的水基工作液，它不仅能有效提高加工效率和表面光洁度，而且具有环保特性。