沂州集团的产业进化

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可乐行业危机！

一吨二次冶金焦的价格前年超过3000元，去年大约2000元，现在降到1300元左右。

“可乐兄弟”紧随“钢铁兄弟”之后，进入了一个漫长的冬天。难怪年产160万吨的焦化厂每天亏损100万元。积压、停工、有限生产、减薪、裁员...这些话充满了可乐行业。

花儿总是在寒冷中开放。

年产230万吨焦炭的宜州集团并未限制生产，但正在加紧建设另一条年产130万吨的生产线；不仅没有减薪，而且雇员的工资最近平均增加了22%；不仅没有裁员，还引进了30名大学毕业生来充实一线技术岗位。

自行挑选的“皇冠”一举击败了200家同行企业

在临沂市罗庄镇福庄镇，18条立窑水泥生产线连接在一个2000亩的园区内，形成了中国最大的水泥立窑集团。这里是几年前的益州集团。

被中国水泥协会和中国建材报评为“中国立窑之王”，产值和利润一度位居全市工业企业“六大第一”。这个城市的其他200家水泥厂不敢仰视它。

正是在鼎盛时期，益州集团突然宣布粉碎立窑集团，建设了一条先进的回转窑生产线。当时，由于投资大、技术要求高，临沂市没有回转窑，全国普及率只有25%。“立窑更符合国情”的理论占主导地位。

旧生产线被打破将损失几亿元，新生产线建成将需要一百亿元。面对争议和巨额投资，益州集团毫不犹豫。到2010年，年产1000万吨的三条回转窑生产线将陆续投产。与立窑相比，新型回转窑减少了50%的污染物排放，减少了80%的劳动消耗，大大提高了水泥质量。

由于成本低、质量好，宜州在临沂城建市场占有90%的市场份额。面对这一攻势，该市200家水泥厂因技术落后而被淘汰。宜州成为全市唯一的地方水泥企业，不到三年就收回了全部投资。

循环生产将成本和排放降至最低

回转窑建成前后，宜州工业园区建成了焦化厂、热电厂和建筑陶瓷厂。这些企业中的每一个都是巨大的利润，其他企业也是如此。似乎没有什么可以突破的。“我们得把它们联系起来，我用你的热量，你吃我的渣”——他们积极地思考着变化，设计着循环生产的各个环节。

焦炭生产是个大问题。

他们收集废气，即原料气，并依次提炼和生产煤焦油、硫酸铵、粗苯和清洁气体。目前，一吨焦炭1300元，一吨粗苯高达7000元。稳定的产品价格弥补了呆滞的焦炭。

谈到清洁气体，许多企业都在露天焚烧，因为前三种好处已经得到了。益州集团使用一部分清洁气体用于自身焦化，一部分用于生产甲醇，一部分用于陶瓷厂烧陶瓷，一部分用于火力发电厂烧锅炉发电。尤其是用燃气烧制陶瓷，在中国同行业中还是第一次。

焦化厂、陶瓷厂和火力发电厂的废料和废灰被供应到水泥生产线，成为混合材料。水泥生产线窑头和窑尾的余热被收集起来发电。每年，废热产生超过2亿千瓦时，每千瓦时的成本仅超过100美分，可在园区内重复使用进行生产。此外，热电厂的剩余蒸汽被输送到办公区和生活区，用于烹饪、烧水和取暖。

焦炭生产本身有一个小循环，整个园区形成了一个大循环，所有的烟尘、废渣和余热都可以在内部消化。与传统生产方式相比，整个园区每年节约标准煤80多万吨，最大限度地降低了成本和污染。

目前，一条年产80万吨的焦炭生产线，一些企业每年将亏损几千万元，而益州则可以赚几亿元。

从“可乐”到“化学反应”与世界强企

他们认为这远远不够，他们把重点放在"华"一词上，以提高加工能力和延长产业链。煤焦油、硫酸铵、粗苯、甲醇等。从原料气中提取的产品只能被视为粗制化工产品，不能面向市场终端，只能在进一步提炼和加工后使用。例如，煤焦油和粗苯被用来提取数百种成分，甚至是药物。这个过程就是精细化工，属于每个国家的高端领域。

益州焦化厂南侧，已初步建成占地300亩的精细化工园区，集中了益州集团、科博思、新日化和嘉德，形成了世界煤化工行业的强大俱乐部。他们共用办公室和后勤设施，所以很难分开。然而，这只是他们之间的一种“物理关系”。重要的是他们之间的“化学反应”:益州集团在科博思占30%的股份，夹克在新日化占10%的股份，形成了一个利益共同体。同时，他们之间的分工非常明确:一条管道从益州集团流出，向科博斯供应煤焦油，由科博斯负责生产碳、粗萘和软沥青；管道继续下降，向新日化供应软沥青，新日化负责生产针状焦、炭黑和高气沥青；最后，夹克负责产品的销售。

他们称之为“一体化”的国际合作模式，这在地方和国家产业中都是新事物。

为什么焦炭行业如此低迷，以至于益州集团不得不在上游新建生产线，成为中国最大的独立焦化企业之一？答案是:炼焦被用来生产大量煤焦油，这些煤焦油可以与国际巨头合作用于精细加工。

焦炭将很快成为益州集团的副产品，而原来的化工副产品将发挥主导作用。进入这一领域，益州集团将普通焦炭企业远远抛在后面。益州集团找到了一条提升传统企业的道路，值得人们思考和借鉴。

(边肖是山东鄞州集团董事长)