铸特钢品牌 树百年强企

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雄伟的泰山、汹涌的文江和百里钢铁城都很壮观。

在山东中部的土地——莱芜，一个钢铁生长的热土，莱钢特殊钢厂(以下简称莱钢特殊钢厂)像一颗璀璨的明珠。截至2004年12月28日，莱钢特殊钢厂生产了100.6万吨钢和100万吨钢，均突破了百万吨大关，实现了产能的历史性跨越，开创了工厂成立以来的新纪元。

莱钢特殊钢厂创建于1965年，是当时中国主要生产军用钢材的15家“三线小钢厂”之一；1980年改为生产民用钢材，成为山东省重点特殊钢生产基地。它是全国特殊钢行业中第一个通过iso9001、iso14001和ohsas18001体系认证的企业。经过几十年的发展，工厂拥有一个国家级优秀产品、两个省级优秀产品和四个省级优秀产品。齿轮钢产量和销量连续两年居中国首位，形成了以高档齿轮钢、轴承钢、合金结构钢和优质碳素结构钢为主的四大产品系列。船用锚链钢荣获国家优秀银奖，并通过了中国、英国、日本、德国、韩国、挪威和法国船级社的认证；40cr热轧圆钢和二级船用锚链钢获优秀产品；齿轮钢、轴承钢和40cr合金结构钢荣获全国钢材实物质量“金杯奖”。20crmntih齿轮钢、gcr15轴承钢、40cr合金结构钢和船用锚链钢被评为“山东省名牌产品”。

打造核心竞争力

莱钢特钢经过35年的开拓，2000年年产量只有40万吨，产品类别包括8大类，200多个钢种，2000多个规格，缺乏竞争优势。面对强手的市场竞争，公司领导审时度势，果断决策，投资实施电弧炉炼钢系统，提高核心竞争力项目，集中力量实施“四个方面”(全精炼、全连铸、全一烧成，所有产品都有利可图)、“四个方面”(提高质量、炉龄、产量和传热率)、“四个降低”(降低冶炼电耗，所有产品都有利可图)。2002年1月1日，全面启动核竞争项目，拉开了特殊钢新时期发展的序幕。

全厂集中力量实施流程再造，在一年左右的时间内完成了两条炼钢生产线和三条轧钢生产线的系统改造，建立了全厂自动化网络信息平台，实现了电炉-精炼-连铸-轧制生产线的高水平匹配和高效衔接。原材料、炼钢、精炼、连铸、成品到交付的整个价值链实现了专业化、集成化管理，形成了紧密联系、效率均衡、信息畅通的准点生产组织模式，实现了高效、低耗、物流顺畅、产品优质的目标，企业核心竞争力显著提升。

冲击特殊钢第一指标

企业之间的竞争是经济效益的竞争，经济效益的竞争是技术实力的竞争。2004年，莱钢特殊钢厂提出了冲击“特殊钢第一指标”的愿景目标，瞄准全国同行的前三项指标，通过电炉、连铸、轧制三个流程的对标挖潜。

在炼钢过程中，增加了铁水热装工艺，竞争铁水比例不断提高，冶炼时间明显缩短。20吨电炉和50吨电炉的平均冶炼时间分别达到1.04小时和0.78小时，分别下降了0.21小时和0.07小时。加强炼钢和连铸过程中气体含量的控制，加强钢的轧制过程控制和商品包装。全厂一次镦粗合格率达97%以上。今年9月，该指数连续16天达到100%的历史最高水平，连续13天达到100%。组织实施热装热送、规格结构优化调整、指标提升、高效精炼等重点研究项目。巩固和完善塞棒控制技术、脱氧和夹杂物控制技术、精炼渣系、温度和拉速、二次冷却水的系统控制模型工艺路线，实现轴承钢平均氧含量8.17ppm、最低氧含量3.5ppm的新突破。一汽集团20crmntih齿轮钢和40crh钢强调窄成分和窄淬透性的控制，产品质量完全满足用户要求，向其他高端用户迈进。天津天海同步器有限公司开发生产的20crmntih窄淬透性高变形要求齿轮钢受到用户的好评，实现了国内同步器材料与钢厂联合推广的新局面。优钢专家的销售和直销的推广为更好的市场细分、提高产品质量和开发新产品奠定了良好的基础。Gb/t182584-2002标准gcr15轴承钢和20g高压锅炉钢已获得国家颁发的生产许可证。

截至11月，在全国排名的19项主要经济技术指标中，莱钢特钢13项指标进入中国前10名，9项指标进入中国前3名，50吨电炉利用系数、50吨电炉冶炼时间、20吨电炉电极消耗和连铸比4项指标进入中国前10名。1#20吨电炉炉衬寿命达到1163次，是国内同类电炉的最佳水平。2004年10月，特殊钢厂成功通过了北京郭进恒信质量体系认证中心的监督审核，得到了审核专家的高度评价。2004年，共有18家特殊钢厂的成果分别通过了省级鉴定，其中“短流程电炉钢生产系统的研究与应用”和“高性能汽车用20crmntih齿轮钢的研究与开发”获得了山东省科技进步二等奖，向特殊钢第一指标迈出了坚实的一步。

打造特殊钢第一品牌

企业品牌是企业的无形资产，是企业综合实力的具体体现，品牌是企业的竞争力。品牌战略已经成为工厂赢得市场的必然选择。

质量概念。面对激烈的市场竞争，特钢提出了“产品如人品”的产品理念，充分发挥设备和人员素质优势，加强上下工序之间的信息交流和沟通。下一道工序是上一道工序的用户，上一道工序应该以与用户相同的方式为下一道工序服务，并提供适合下一道工序技术的产品。形成了“人人注重过程控制，人人关心产品质量，人人享受产品质量”的良好舆论氛围。提高了全体员工的质量品牌意识，并通过严格的过程控制来确保最终产品质量，从而推出了莱钢特殊钢的质量品牌。

生产优质产品。坚持精矿政策，做好废钢分选，合理搭配材料结构，实施洁净炼钢技术，学习“6σ”管理理念，全面加强质量管理。严格执行工艺规程，控制钢水温度和成分，优化浇注速度和配水模式，使轴承钢和齿轮钢的平均氧含量和氮含量控制在同类企业的高水平，各种元素含量控制在高于国家标准的较窄成分波动范围内；对钢坯热装热送工艺、保温缓冷系统、加热系统、控冷控轧、轧辊寿命等进行了系统研究。朝着10000吨无轧制废料的目标迈进，建立了莱钢特殊钢的物理质量品牌。

包装精美。2002年，特殊钢厂新建了一条先进的精整生产线，配备了118米辊底退火炉、无损检测机、自动磨床、矫直机、无心车床等先进的工艺设备。注重加强产品的商业包装，充分发挥先进设备在钢材精整、矫直、磨削、倒角和无损检测方面的优势，提高产品的表面质量和成品质量。根据用户的特殊要求，有些产品采用无心车床输送光亮木材；轴承钢产品由辊底式退火炉退火，并作为退火材料交付，提高了产品的附加值。加强对钢制包装的研究，标志点焊牢固，标识规范，提高了产品在市场上的声誉，树立了产品的外部质量品牌。

开发高质量的产品。按照“一代生产、一代研发、一代储备”的要求，开展技术研究，加强与北京科技大学等科研机构的交流与合作，加强cr-mo系列齿轮钢研究、齿轮钢种和市场潜力大的产品，强化精齿轮钢产品，不断培育具有自主知识产权的核心产品和核心技术。 提高了特殊钢厂在市场上的影响力和竞争力，树立了莱钢特殊钢的技术研发品牌。

营销精品店。他们注重加强市场调研，根据用户需求组织生产，突出产品的个性化和差异化，为用户创造差异化的核心价值，从而达到“没有人拥有我所拥有的，但没有人拥有我所能做的。”坚持无缺陷交付的原则，从2002年废料切割回收宣誓大会开始，所有的材料都在当地切割回收，防止其进入流通市场。按照“大货负差滚动”的要求，积极融入市场，追求最佳的产品价格比，增加市场份额。不断优化生产物流控制，以最快的速度生产出用户所需的产品，确保品种计划完成率达到100%，树立莱钢特钢的市场信誉品牌。

创建一个学习工厂

人类因文化而进步，企业因文化而繁荣。知识的力量是无限的。由于文化传承，我们创造了许多惊人的奇迹。企业已经建立了一百年的强大的企业，可以实现他们的梦想，因为他们有一个企业文化，可以团结人民的心。

文化是企业的生命之根。虽然不能马上看到，但它有着悠久的历史。屹立数十年、百年不倒的企业，依赖于极具亲和力的企业文化。在推进创建学习型企业的过程中，特钢抓住创新的主旋律，实现自我超越。按照“和谐、快速、竞争、开放”的发展理念要求，在发展中进行文化重构，在扬弃中跨越，培育出符合企业未来发展要求、具有特钢鲜明特色、优于竞争对手、赢得市场的企业文化。

创新组织结构，实施扁平化管理。为适应生产快速发展的需要，特钢适时改革组织管理运行模式，实行扁平化管理。按照专业化分工的原则，压缩了管理层次，扩大了管理范围，大大提高了管理效率。完善职能管理体系，建立五大体系。即以物流监管和日常作业计划执行为核心的生产调度系统，以过程优化和质量控制为重点的工艺技术监督系统，以设备点验证为内容的设备管理系统，以iso14001环境管理体系和gb/t28001职业安全健康管理体系为主线的安全监控系统，以成本预算控制为中心的成本管理系统。以五大管理体系为基础，建立权责明确、分级负责、高效科学管理的规范化、市场化运行机制。同时，工厂正在进一步推进管理体制改革，建立更适合发展和竞争的组织管理运行模式。

重视文化的潜在影响，用正确的观念引导员工的行为。工厂培育并形成了一套专业的管理理念，提出并实施了“70”管理目标:管理责任“零边界”、质量管理“零缺陷”、设备管理“零故障”、流程衔接“零缺口”、生产管理“零热停”、管理操作“零失误”、工作应对“零距离”。

特钢在工作中不断推进团队学习，提升组织创新能力，营造高效、重学习、重创业的组织氛围，促进员工心智模式的改善和观念的转变，构建符合现代管理、高效、沟通、严谨、细致的具有自身特色的管理模式。

创建生态企业

现场管理是实现目标最基本的界面，也是专业管理水平最集中、最直接、最有力的体现。良好的现场管理不仅是保证生产经营正常运行的基础和条件，也是企业综合管理水平和核心竞争力的重要体现。

莱钢特钢从高起点进行布局规划、流程再造和环境创新。该厂与研究所合作，投资1000多万元对电炉和lf炉烟气进行有效处理。经处理后，粉尘浓度达标排放，过滤后的粉尘回收利用，循环用于生产。投资200多万元对全厂轧钢加热炉和退火炉进行油气技术改造和气化冷却余热回收利用改造，淘汰了所有燃煤生产和生活锅炉。全厂五大生产流程都实现了水资源的循环利用。辅助工序废水排放合格率达到100%，工业废渣利用率达到100%，实现了企业环境和整个生产过程的清洁。

在生产工艺改造和工业污染彻底控制的基础上，特殊钢厂聘请环境和景观专家精心设计和全面规划，分层次、分步骤进行环境改造。根据生产区大部分厂房依山而建、区域分散的特点，生产区建设将美化绿化与现场整治相结合，先后开挖土石方2万m3，拆除危房和不合理建筑260余栋，改造护坡墙和透视墙1万平方米，改造生产大道1.8万米，种植各类树木灌木100万株，绿化面积15.5万平方米。每个生产区采用不同的设计和精心的布置，在闲置/空旷的地方种植高大的树木，建造防护林带和风景林，追求远处的山和大自然的近景，以达到生产场地和自然完美和谐的统一。生产大道路基规划与两侧绿化带保护相结合。根据道路沿线的自然条件和沿途的景点，精心布置树木、灌木、花草，错落有致，适宜遮荫，达到随路移动、路景交融的绿化效果，形成美丽的钢铁景观。在生活区，一个占地50多英亩的特殊钢铁公园将沿山而建。公园内绿树成荫，水榭错落，具有浓郁的江南园林风格，公园内还将修建高标准的游泳池，是员工休闲娱乐的好去处。去年以来，被评为山东省“省级清洁工厂”、“省级爱国卫生先进单位”和“省级现场管理示范企业”。

大力推进“5s”管理，努力打造一流的现场管理体系。特钢坚持系统思维，将分类、整改、清洁、清洁、扫盲的“5s”管理要求融入具体管理工作中，建立完善、科学、有效的现场管理文件体系和实施体系，以现场管理为中心，整理编制25大类212种管理体系，制定《现场管理素养点考核办法》和《现场管理检查标准》，在全厂开展“绿色风暴”行动。开展地毯式检查、清理和整改，按照pdca循环对发现的问题进行系统整改，运用“凡事五问”进行深入分析和深入思考，逐项提出系统解决问题的方案。

经过几年的持续系统改进，实现了资源高效利用、废物减量化和资源化、环境质量优美、效益稳步提高的绿色生产目标。

培养人才队伍

人才是企业的战略资源，是企业可持续发展的动力源。特钢着眼长远，适应社会发展新形势，营造尊重知识、尊重人才、鼓励创新的浓厚氛围，优化人员知识结构，提高团队整体素质。

改善就业环境，营造詹妮弗的文化氛围。特钢坚持“优秀的工作完成者是人才”的人才理念，转变用人机制，改善用人环境，善用精神激励和成就激励，培养员工追求卓越的激情。着力提高员工综合素质，加强干部培训和实践培训，做好干部“40+8”培训，拓展新内容，培养、发现、识别和使用企业跨越式发展中的人才，向有重大创新的管理者倾斜，向关键岗位有突出贡献的技术人员倾斜，向收入分配有特殊技能的操作人员倾斜，向大家庭温暖的人倾斜，向市场导向的人倾斜。不断拓展和创新培训内容和形式，完善培训体系，使员工掌握一技之长、知两技之长、学三技之长，提高适应能力和全面发展能力。全厂形成了“全员靠竞争，经理靠业绩，收入分配靠贡献”的良好氛围。

实施岗位动态管理，完善人力资源市场配置机制。归根结底，企业的竞争是人才的竞争，人才的竞争主要是学习能力的竞争。员工必须有很强的学习能力，才能比竞争对手学得更快，获得唯一持久的竞争力。莱钢特钢不断开展岗位技能培训，拓宽培训方法和手段，特别注重“学法用法”和“一专多能”的培训，提高岗位专业水平。结合各岗位特点，开展有针对性的岗位技术培训、事故案例分析和岗位操作活动，提高了培训效果。第二，加强对管理人员的培训。他们适应大发展的需要，加快管理和技术人才的发展，坚持“走出去，请进来”的办学模式，加强与国内著名高校和企业的合作，拓宽培训内容，不断提高大家解决技术问题的能力，提高中层干部的英语沟通能力，提高大家应对突发事件的能力和语言表达能力。过去四年，共有24名在职研究生接受了培训。工厂现有在职员工2136人，其中助理及以上技术人员260余人，初级职称135人，中级职称117人，高级工程师23人。

良好的机制和工作环境培养了一批忠于特钢、实践经验丰富、有技能的应用型人才；培养了一批掌握钢铁冶炼前沿技术、勇于专业领域创新的专家人才；培养了一批精通专业、英语沟通能力强、面向国际社会的复合型人才；培养了一批掌握高新技术、具有宏观战略思维、开创特殊钢未来事业的接班人，为特殊钢的发展奠定了坚实的基础。

“总有一天，我要乘风破浪，扬帆远航，穿越深邃的大海。”莱钢特钢厂有着深厚的文化底蕴，将继承艰苦奋斗的优良传统，发扬“学习、超越、领先”的企业精神，以高昂的斗志、炽热的激情和卓越的工作，扬帆远航，乘风破浪，奋发进取。