宁波信远工业集团：专注创新登上国际舞台

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■陈醉吴红波

●新源集团总经理袁毓林

"去年，我们公司的销售额约为2亿元，比前几年还要少！"谈到企业家最关心的“数字”，新源集团总经理袁依林似乎轻描淡写。在这个不引人注目的数字背后，该公司已经悄悄地赢得了四个领域的技术高地，拥有115项专利。

袁依林的工作时间也支持这一组数据。他说:“我花了超过三分之一的时间在国外交流，接受新事物，躲在实验室里进行研究和开发，只有三分之一的时间在谈生意。”自从20年前公司成立以来，这种基调就已经确定了。

厚积薄发。正因为鑫源坚持技术标杆，将产品研发和流程开发放在战略高度，公司的年产值近年来才开始快速增长。

专业:一种材料和n种“解释”

鑫源公司是做什么的？袁毓林收集了他的产品清单:光谱可以控制黄金气候，航空空航空航天密封，牙科针，渗透蒸发膜等。似乎没有综合的范畴。最后，他想了很久，说:“制造石墨材料。”

“我们的许多技术和产品都是通过这种材料传播的，而材料的‘解释’则是多种多样的产品。”袁依林说道。

石墨是鑫源公司最早的产品。1994年初，袁依林以2000元的启动资金在江北万头租了一个砖厂，白手起家，生产石墨制品。天然石墨呈片状，被分成像头皮屑一样的小块。但是，两块之间连接处的阻力很大，不能充分发挥这种材料的特性。他突发奇想，像爆米花一样传播磷酸盐，得到了高质量的膨胀石墨。高级材料一诞生，就被国家空间局“盯着看”。鑫源公司成立了技术研究团队，开发和制造航天用高精度密封件，最终产品安装在航天器上，如中国的昌家佳系列运载火箭。

袁依林一睁眼就有了新的发现:膨胀石墨的热量经常消失，她注意到经过几次仔细的搜索，热能变成了红外线。"那么膨胀石墨有可能进入制冷和制热领域."袁毓林说，因此，一种光谱能量控制技术已经慢慢产生了想法。它由膨胀石墨板加上石墨烯状材料和碳纳米管组成。没有冷热风，红外线调节人体的能量平衡。它看起来不像空的腔调，但它更高级。“/きだよ”

焦点:一个产品十年生产一次

在袁依林的书桌上，有一盒小针头，类似于“迷你版”的冲击钻头。袁依林指着小针的一端，它只有几厘米长，直径只有1.6毫米。针的中部凹进一个直径为0.8毫米的颈部。针从上到下是不同的，当转速很快时，小凹槽变成了一个“脆弱区”。国内生产企业长期陷入“低谷”，只能生产低端针头。

●新源工业集团生产车间一角

新源开始开发该产品时，国产牙针的最小针杆直径为2.7毫米，只能承受每分钟20，000-30，000转的转速，但针杆直径只有1.6毫米的针在国外已经普及，可以承受每分钟300，000-400，000转的转速。长期以来，国内的牙科用针都是从加拿大、日本、德国和美国进口的。

这项技术挑战被袁依林接手，新源公司开始了牙针技术的研发。鑫源团队解剖了国内外的针头，发现国内的针头大多是经过加工和热处理的普通碳钢制成的，而国外的针头则是由硬质合金制成的。然而，硬质合金容易获得，生产技术难学。"这种材料又脆又硬，要把它磨成这么细的针不容易。"鑫源的技术团队已经尝试了很多次，开发了一种金刚石砂轮。对于“沟槽”零件，磨削容易直接折断。他们将细小的针分成硬质合金和弹簧钢，相当于在车针的“凹槽”处安装了一个坚韧的“弹簧”，很好地解决了断针的问题。

然而，如何将这两种材料无缝连接是一个新问题。新源团队又花了两年时间来研究独特的焊接工艺。

技术问题层出不穷，直到10年后新源公司才交出了第一台“硬质合金牙科车针”。目前，年生产能力达到500万针，销售额超过1000万元。许多人认为花10年时间不值得。然而，袁毓林认为:“只有做好技术工作，中国制造业才能与世界竞争。”他引用了一组数据。全球每年对牙科用针的需求为8000万，全球市场对这种技术衍生的微型钻的需求超过20亿。

专注:致力于技术的“商业化”

不断创新技术，在众多领域打造“行业小巨人”，新源的核心竞争力是什么？

袁依林的回答是:“产品R&D和技术装备能力使技术商业化”。自主制造和核心设备升级的能力，架起了R&D向生产转型的桥梁，使新源走得更远。

在鑫源公司，有一个专门的部门叫做“加工中心”。每年都有几十台制造设备在自己手中，自动化水平高于国内同行。在袁依林看来，一个企业的卓越不仅仅体现在产品开发能力上，还需要工艺设备的开发能力，至少需要强大的设备控制能力。

“每个人都听说许多卷烟厂引进了先进的德国设备。当德国工程师在那里时，他们每分钟生产100，000和200，000件，但是当德国工程师离开时，产量下降到数万件。”袁依林表示，目前需要的是企业自身的设备研发和控制能力，而鑫源每年都需要升级工艺和设备，以提高效率。

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