数控车床的日常维护

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1.数控系统的维护

(1)严格遵守操作规程和日常维护制度

(2)数控柜和高压柜的门应尽量少开。油雾、灰尘甚至金属粉末通常存在于加工车间的空气体中。一旦落在数控系统中的电路板或电子设备上，很容易造成元件之间的绝缘电阻下降，甚至造成元件和电路板的损坏。在夏天，一些用户打开数控柜的门散热，以使数控系统长时间过载。这是一种极不可取的方法，最终会加速数控系统的损坏。

(3)定期清洗数控机柜的冷却通风系统，检查数控机柜上的冷却风扇是否正常工作。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果过滤网上的灰尘积聚太多，没有及时清理，数控柜内的温度会过高。

(4)数控系统输入输出设备的定期维护

(5)定期检查和更换DC电机电刷会影响电机的性能，甚至造成电机损坏。因此，应定期检查和更换电机电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等。，应每年检查一次。

(6)定期更换蓄电池。在通用数控系统中，cmosram存储设备有一个可充电电池维护电路，以确保系统中不同的电气设备能够保存其存储器的内容。正常情况下，即使没有出现故障，也应每年更换一次，以确保系统正常运行。电池的更换应在数控系统的供电状态下进行，以防止ram中的信息在更换过程中丢失。

(7)备用电路板的维护当备用印刷电路板长时间不用时，应定期安装在数控系统中，并运行一段时间以防止损坏。

2.机械零件的维护

(1)主传动链维护定期调整主轴传动皮带的松紧，防止因皮带过大而造成的失转现象；检查主轴润滑恒温箱，调整温度范围，及时补充油量，并清洗过滤；主轴中的刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，因此需要及时调整液压缸活塞的位移。

(2)滚珠丝杠副的维护定期检查和调整丝杠副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否松动；及时更换丝杠保护装置，防止灰尘或碎屑进入。

(3)刀库和换刀机械手的维护严禁将超重和超长的刀具装入刀库，以免机械手换刀时掉刀或刀具与工件和夹具碰撞；经常检查刀库回零位置是否正确，检查刀轴回原点位置是否到位，并及时调整；启动时，应操作刀库和机械手空，检查各部件是否正常工作，特别是各行程开关和电磁阀是否正常工作；检查工具在机械手上的锁定是否可靠，发现异常及时处理。

3.液压和气动系统的维护定期清洁或更换各种润滑、液压和气动系统的过滤器或子过滤器；定期检查液压系统的油质，更换液压油；定期排空气压系统子过滤器

4.机床精度的维护。定期检查和校正机床水平和机械精度。机械精度有两种校正方法:软校正和硬校正。软方法是通过系统参数进行补偿，如丝杠反向间隙补偿、坐标定位、精密定点补偿、机床回参考点位置修正等，硬方法一般在机床大修时进行，如刮轨、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。