蝶阀双面阀板的铸造工艺设计

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我公司是国内生产工业自动控制阀的企业。其中一个重要部件——阀板(图1)，由于其整体尺寸大，最小壁厚只有4 ~ 15毫米，很难打字。(我公司采用日本进口的vrh-co2真空硬化法)，定位销无法安装，导致阀板变形错位、铸件形状尺寸等缺陷。为此，经过反复探索，我们采用漏模工艺成功生产了蝶阀双面阀板铸件。

图1双面阀板结构图

1模具泄漏工艺设计

消失模铸造工艺方案如图2所示，分型面选择在阀板的中心。由于采用了消失模，模型的实际厚度有了很大的提高。在实际操作中，以质量好的20块胶合板为基础，用纵横交错的方式将木材粘接在上面，制成模型实体，并安装合适的定位销；假底米也采用二十层胶合板，上面固定安装双面内浇口，可以安装几个定位销。这样，模型的厚度被合理加厚，避免了选择先进的材料和复杂的制造工艺。

图2模具泄漏过程示意图

2使用效果

根据上述工艺制作的模型，由于实际厚度的增厚和变形能力的增强，模型的使用寿命大大延长。建模时，将假盒底板放在模板上。假盒底板用定位锥和固定销固定，然后用定位销将模型固定在模板上。成型后，分型面是平的，型腔的形状和尺寸是准确的。几批铸件的检验结果表明，该工艺铸造的阀板形状、尺寸精度和表面质量均满足零件设计要求，避免了变形和错位等缺陷。

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